নমনীয় লোহার পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ।

① রিং কাটা এবং বৃত্ত সারিবদ্ধ করা:

অ্যানিলিং করার পরে, নমুনা নেওয়ার জন্য ঢালাই পাইপগুলিকে রিংগুলিতে কাটা হয় এবং নমুনার ধাতব, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়। প্রতিটি পাইপ পুরোপুরি গোলাকার কিনা তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পাইপের সকেটগুলি পরিদর্শন করতে একটি রাউন্ডিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়।

②দস্তা পাইপের শরীরে স্প্রে করা:

বাহ্যিক ক্ষয় সুরক্ষার প্রথম স্তরের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নমনীয় লোহার পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে জিঙ্কের একটি স্তর সমানভাবে স্প্রে করা জড়িত।

③তিনটি গ্রাইন্ডিং পয়েন্ট:

নমনীয় লোহার পাইপের সকেট, স্পিগট এবং ভিতরের প্রাচীর স্থল।

④সকেটে জিঙ্ক স্প্রে করা:

কাস্ট পাইপ সকেটের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে জারা সুরক্ষার জন্য জিঙ্ক স্প্রে করা হয়।

⑤জল চাপ পরীক্ষা:

প্রতিটি ঢালাই লোহার পাইপ একটি জল চাপ পরীক্ষা সাপেক্ষে, পরীক্ষার চাপ বিভিন্ন ব্যাসের জন্য নির্দিষ্ট ভারবহন চাপ মান হয়.

⑥সিমেন্ট আস্তরণের:

ঢালাই লোহার পাইপের অভ্যন্তরীণ ক্ষয় সুরক্ষার জন্য, ঢালাই লোহার পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে সিমেন্ট মর্টার দিয়ে ঢালাই লোহার পাইপের ভেতরের দেয়ালে প্রলেপ দেওয়ার জন্য উচ্চ গতির সেন্ট্রিফিউগাল প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।

⑦সিমেন্ট নিরাময়:

সিমেন্টের ক্ষয়রোধী স্তরটি-বাষ্প-কে কিউরিং পুলে 8-12 ঘণ্টার জন্য নিরাময় করা হয়, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণের সাথে, যা সিমেন্টের ক্ষয়-বিরোধী স্তরকে দ্রুত শক্ত হতে এবং ভিতরের দেয়ালে লেগে থাকতে দেয়৷

⑧লাইনিং স্যান্ডিং:

নমনীয় লোহার পাইপের সিমেন্টের আস্তরণটি পিষে নিন যাতে সকেট এবং পাইপের ভেতরের দেয়াল মসৃণ এবং সমতল হয়।

⑨স্প্রে পেইন্টিং:

প্রতিটি নমনীয় লোহার পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ এবং সকেটে একটি বাহ্যিক অ্যান্টি-জারা ফিনিশিং স্তর প্রয়োগ করা হয়। এটি পাইপের বাইরের পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং এর সামগ্রিক পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।

⑩মার্কিং:

ইন্টেলিজেন্ট মার্কিং রোবোটিক আর্মস ঢালাই লোহার পাইপের পাইপ বডিতে চিহ্ন প্রয়োগ করে যা আঁকা হয়েছে।

shiyihed পণ্য গুদামজাতকরণ:

গুণমান নিয়ন্ত্রণ কর্মীদের দ্বারা চূড়ান্ত পরিদর্শন পাস করার পরে, পণ্যগুলি স্টোরেজে রাখা যেতে পারে এবং প্রয়োজন অনুসারে মনোনীত স্থানে স্ট্যাক করা যেতে পারে।